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SBGJD-01光機電氣一體化控制實訓系統

一、實訓考核裝置的構成:
光機電一體化實訓考核裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式,實訓裝置用于機械部件組裝,可根據現有的機械部件組裝生產設備,也可添加機械部件組裝其他生產設備,使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架,互換性強;同時還要求具有可拓展功能,可以組成更加大型的生產模擬系統,以配合各個用戶學校不同層次,不同專業的教學及培訓要求。

二、技術參數:
1. 交流電源:三相五線 AC 380V±10% 50 Hz;
2. 溫度:-10~40 ℃;環境濕度:≤90%(25℃);
3. 外形尺寸:長×寬×高=1200×800×1500 mm;
4. 整機功耗:≤1.5 kW;
5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。

三、光機電一體化實訓考核裝置的配置:

序號

名稱

主要元件或型號、規格

數量

備注

1

實訓桌

1190×800×840 mm

1

桌臺采用的是30*60的鋁型材。

2

觸摸屏模塊

上海步科5.7英寸工業彩色觸摸屏

1

 

3

PLC模塊

FX2N-48MR繼電器輸出,24路輸入24路輸出

1

 

4

變頻器模塊

三菱D720功率:0.75KW

1

 

5

電源模塊

三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,單相電源插座2個;

1

 

6

按鈕模塊

24 V/6 A兩組5V/6 A一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;

1

 

7

上料加工機構部件

單出雙桿氣缸1只,單出桿氣缸1只,磁性開關3只,送料盤1個,電磁閥,光電開關1只;

1

 

8

氣動機械手部件

單出雙桿氣缸1只,單出桿氣缸1只,氣手爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關6只,雙控電磁換向閥1只,單控電磁閥3只;

1

 

9

皮帶輸送機部件

三相減速電機(380 V,輸出轉速40r/min1臺,平皮帶1400×100×1.5 mm 1條;

1

 

10

物件分揀部件

單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關3只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3

1

 

11

接線端子模塊

接線端子和安全插座

1

 

12

物料

金屬2個,尼龍黑白各2

6

 

13

安全插線

 

1

 

14

氣管

Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管

1

 

15

PLC編程線纜

 

1

 

16

觸摸屏與計算機通信線

 

1

 

17

觸摸屏與PLC通信線

 

1

 

18

配套工具

 

1

 

19

產品配套光盤

 

1

 

20

線架

 

1

 

21

靜音空氣壓縮機

0Mpa-0.8Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準

1

 

22

電腦推車

 

1

 

四、 光機電氣一體化控制實訓系統設備結構:
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓臺:可以安裝上料機構、機械手搬運機構、加工機構、物件包裝機構、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機為一體化設計放入抽屜式實訓箱中。
2、觸摸屏:支架面板是鐵質噴塑板。
3、PLC模塊及變頻器模塊:PLC 40點以上IO;變頻器:三菱;模塊材料要求:鋁板噴塑,進口油墨印刷字符。
4、電源模塊:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
按鈕模塊:24 V/6 A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
5、接線排:接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(接線端子)和一次級接線區(安全插座);接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接;接線排殼體邊緣卷折,設有固定用的螺孔,可以固定在實訓桌上。
6、上料機構:工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關1只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
7、氣動機械手裝置:四自由度氣動機械手,氣缸及附屬傳感器選用SMC;整個搬運機構能完成四個自由度動作手臂上升下降,左右來回運動,夾緊放松。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
8、加工機構:主要由物料臺、物料夾緊裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、支架、機械零部件構成。
9、物料分揀裝置:傳送帶通過三相異步電動機驅動,在傳送帶端點處設計有落料口,通過光電傳感器檢測物料;傳送帶上裝有三個出料槽,對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等,同時正對料槽位置裝有推料氣缸,共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
五、光機電氣一體化控制實訓裝置部分實訓項目:
1.氣動系統的安裝與調試
(1)氣動方向控制回路的安裝
(2)氣動速度控制回路的安裝
(3)氣動順序控制回路的安裝
(4)氣動機械手的安裝
(5)氣動系統氣路的連接
(6)磁性開關的位置調整
(7)氣動系統調試
(8)擺動控制回路的安裝
2.變頻器的安裝與調試
(1)變頻器與交流電機主電路的連接
(2)變頻器面板的參數設置與操作
(3)變頻器面板控制交流電機調速
(4)通過變頻器外部端子控制電機啟停
3.機電設備的安裝與調試
(1)傳動裝置同軸度的調整
(2)皮帶輸送機的安裝與調整
(3)搬運機械手設備安裝與調試
(4)物件分揀設備的安裝與調試
(5)送料設備的安裝與調試
(6)自動生產線設備安裝與調試
4.電氣控制電路的安裝與PLC編程
(1)電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫
(2)電動機調速控制電路的連接與程序編寫
(3)皮帶輸送檢測程序編寫
(4)氣動順序動作控制程序編寫
(5)氣動機械手控制程序編寫
(6)機電一體化設備控制程序編寫
(7)自動生產線控制程序編寫
5.自動控制系統的安裝與調試
(1)多種傳感器的安裝與調試
(2)皮帶輸送檢測的自動控制
(3)機械手的自動控制
(4)機電一體化的自動控制
(5)PLC控制系統的安裝與調試
(6)自動生產線的安裝與調試
6.觸摸屏基本控制及設置
(1)觸摸屏的接線和基本參數設置;
(2)基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習;
(3)PLC、觸摸屏與變頻器通信控制。
 

SBGJD-02光機電氣一體化控制實訓系統

一、實訓考核裝置的構成:
實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式,實訓裝置用于機械部件組裝,可根據現有的機械部件組裝生產設備,也可添加機械部件組裝其他生產設備,使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架,互換性強;按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容,使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備需完全符合電工電子全國職業技能大賽所要求,同時還要求具有可拓展功能,可以組成更加大型的生產模擬系統,以配合各個用戶學校不同層次,不同專業的教學及培訓要求。

二、光機電一體化實訓考核裝置的配置:

序號

名稱

主要元件或型號、規格

數量

備注

1

實訓桌

1190×800×840 mm

1

桌臺采用的是30*60的鋁型材。

2

觸摸屏模塊

5.7英寸 TFT真彩MT430065K色(觸摸屏采用臺灣步科)

1

 

3

PLC模塊

選用三菱FX1N-40MR 5

SC-09通信線、5根,

FX1N-485BD通訊模塊 5

能完成(1)網絡的硬件連接、調試;(2)網絡參數設置、調試;(3)基于485現場總線多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。

1

 

4

變頻器模塊

三菱D720  功率≥0.75KW

1

 

5

電源模塊

三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;

1

 

6

按鈕模塊

24 V/6 A12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;

1

 

7

物料傳送機部件

三相交流減速電機(AC380V,輸出轉速130r/min1臺,送料盤1個,光電開關1只;

1

 

8

氣動機械手部件

單出雙桿氣缸2只,氣手爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關6只,氣流閥6只,非標螺絲2只,雙控電磁換向閥1只;單控電磁閥2只,電磁閥和氣缸都采用日本SMC

1

 

9

皮帶輸送機部件

三相減速電機(380 V,輸出轉速40r/min1臺,平皮帶1355×49×2 mm 1條;

1

 

10

加工機構

主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥(日本SMC)、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。

1

 

11

物件包裝機構

主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關(歐姆龍)、電磁閥(日本SMC)、交流伺服電機及驅動器(整套采用歐姆龍器件)、支架、機械零部件構成。

1

 

12

物件分揀部件

單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關6只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只,氣缸和電磁閥均采用日本SMC

1

 

13

接線端子模塊

接線端子和安全插座

1

 

14

物料

金屬5個,尼龍黑白各5

15

 

15

安全插線

 

1

 

16

氣管

Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管

1

 

17

PLC編程線纜

 

1

 

18

觸摸屏與計算機通信線

 

1

 

19

觸摸屏與PLC通信線

 

1

 

20

配套工具

 

1

 

21

產品配套光盤

 

1

 

22

線架

 

1

 

23

電腦推車

 

1

 

24

塑料泡沫盒

 

1

 

25

靜音空氣壓縮機

0Mpa-1.0Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準

1

 

三、技術參數 :
1. 交流電源:三相五線 AC 380V±10% 50 Hz;
2. 溫度:-10~40 ℃;環境濕度:≤90%(25℃);
3. 外形尺寸:長×寬×高=1200×800×1500 mm;
4. 整機功耗:≤1.5 kW;
5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
四、設備結構:
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓臺:可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
2、觸摸屏模塊:MT4300C,模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鋁塑板,圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
3、PLC模塊及變頻器模塊:PLC 40點以上IO西門子;變頻器:西門子;模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鋁塑板,圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
4、電源模塊:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
按鈕模塊:24 V/6 A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
5、一體化接線排:接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(接線端子)和一次級接線區(安全插座);接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接;接線排殼體邊緣卷折,設有固定用的螺孔,可以固定在實訓桌上。
6、井式上料機構:井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關2只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
7、氣動機械手裝置:四自由度氣動機械手,氣缸及附屬傳感器選用SMC;整個搬運機構能完成四個自由度動作,手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
8、加工機構:主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。
9、物件包裝機構:主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥(日本SMC)、直流減速電機、支架、機械零部件構成。
10、物料分揀裝置:傳送帶通過三相異步電動機驅動,在傳送帶端點處設計有落料口,通過光電傳感器檢測物料;傳送帶上裝有三個出料槽,對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等,同時正對料槽位置裝有推料氣缸,共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
五、實訓內容:
1、氣動系統的安裝與調試項目:
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:
項目一 氣動方向控制回路的安裝;
項目二 氣動速度控制回路的安裝;
項目三 擺動控制回路的安裝;
項目四 氣動順序控制回路的安裝;
項目五 氣動機械手裝置的安裝;
項目六 氣動系統安裝與調試;
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目:
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:
項目七 電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;
項目八 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;
項目九 氣動方向控制程序編寫;
項目十 氣動順序動作控制程序編寫;
項目十一 氣動機械手控制程序編寫;
項目十二 皮帶輸送機控制程序編寫;
項目十三 機電一體化設備控制程序編寫;
項目十四 自動生產線控制程序編寫。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
項目十五 傳動裝置同軸度的調整;
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整;
項目十七 搬運機械手設備安裝與調試;
項目十八 物件分揀設備的安裝與調試;
項目十九 送料設備的安裝與調試;
項目二十 自動生產線設備安裝與調試。
4、自動控制系統安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
項目二十一 多種傳感器的安裝與調試;
項目二十二 機械手的自動控制;
項目二十三 皮帶輸送機的自動控制;
項目二十四 機電一體化設備的自動控制;
項目二十五 PLC控制系統的安裝與調試;
項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
5、PLC工業通訊網絡的安裝及調試
系統選用三菱PLC主控制器,配合FX1N-485BD網絡模塊,基于本網絡通信功能,可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務:
項目二十七N:N網絡的硬件連接、調試
項目二十八N:N網絡參數設置、調試
項目二十九基于多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試

 

SBJD-2011數控模組化生產流水線綜合系統:CD制程機

 
第一站:數控CD片自動送料站
將CD片放入平臺,由直流馬達驅動螺桿升降供料臺,光電傳感器檢知CD片已供料,以移載臂吸取CD片移至冷卻站。
實習項目:
1、升降供料臺 
(1)馬達驅動供料臺升降控制
(2)光纖傳感檢測器應用
(3)升降臺的感測停止控制
(4)CD供料連續運轉應用
2、初成品移出臂
(1)CD片的吸著、釋放控制
(2)氣缸直徑運動的應用與控制
(3)氣動擺動缸回轉應用控制
(4)CD片取放轉向的循環控制
 
第二站:數控冷卻站
本站利用分割式日內瓦機構原理作4個間歇運動,以時規皮帶傳動,由間歇位移轉換成直線行走,將CD片送到冷卻箱,經冷卻風扇吹冷后,再將CD定位并轉至滑臺單元。
實習項目:
1、冷動箱傳動單元
(1)日內瓦間歇運動機構的應用
(2)風扇的運轉控制
(3)CD片的運載冷卻控制
2、CD片轉出滑臺單元
(1)擴散式光纖的應用
(2)滑臺的往復運動控制
(3)檢知CD片到滑臺的連續控制
 
第三站:數控緩沖站
由取出單軸臂吸取CD 片,當置物座無CD時移到置物座,當置物座有CD時,移至于緩沖控制升降臺的緩沖座。
實習項目:
1、取出單軸臂單元
(1)步進馬達的回轉角度控制
(2)CD吸著確認及釋放控制
(3)氣缸的升降控制
(4)單軸臂的取物分配控制應用
(5)真空產生器的認識
(6)真空吸盤的吸取與釋放的應用
2、緩沖控制升降臺
(1)蝸桿、蝸輪傳動機構應用控制
(2)蝸桿正逆轉控制
(3)升降臺的感測升降應用
 
第四站:數控噴碼烘干站
由移載站吸取CD放于本站置物座上噴嘴氣壓輸出仿真噴碼動作,再由烘干單元的加熱風扇組完成CD的烘干過程。
實習項目:
1、三爪往復移載臂
(1)線性導桿動作原理及控制
(2)CD片吸取氣壓回路控制
(3)調整閥及磁簧開關的應用
2、噴碼單元機構
(1)聚焦式傳感器原理及應用
 
 
第五站:數控檢測站
本站將噴碼及烘干后的CD,以三支組成90°的吸盤擺臂吸取放置于檢測臺,再由檢測傳感器來分辨CD是否瑕疵,并將瑕疵品送入不良品收集桶,將良品繼續送入下一站。
實習項目:
1、分配擺臂座
(1)E齒輪與排齒機構的認識及應用
(2)氣缸擺動臂動作原理
 
2、檢測器
(1)傳感器CD檢測
(2)A/D的應用
(3)電磁閥的應用
第六站:數控上膠站
將上一站來的CD置于自轉面盤,并以真空吸附固定CD,再以斜向升降機構將膠桶移進入CD內圈,由內往外慢速滑行點膠。
習項目:
1、變速自轉座
(1)氣密檢知原理及應用
(2)變頻器原理及用于感應馬達的控制
2、上膠器
(1)點膠機定時定量的控制
(2)斜向升降機構原理及應用
(3)滑臺氣缸控制
3、同向園周臂
(1)擺動缸控制及角度的調整
(2)油壓緩沖器原理及應用
(3)傳動機構驅動原理及定向方法
 
第七站:數控UV檢測站
由上一站的同向園周臂傳送來的CD放入本站的間歇移送臺的制具里,再經橫向四等距步序移動,經過UV的照射,于第三制具的反傳感器上完成。
實習項目:
1、間歇移送臺
(1)等距水平步序移動機構及控制
(2)導桿及線性軸承的應用
(3)制具結構及設計
 
2、UV照射器
(1)照射須驅動控制
(2)LED仿真照射控制
3、檢測器
(1)反射型傳感器原理及應用
第八站:數控暫存儲放站
將制造完成的CD,以存取臂吸取放入4組儲放架上,完成整個CD制程的仿真。
實習項目:
1、存取臂
(1)氣缸速度控制
(2)磁簧開關的原理、應用及設置
(3)回轉軸擺缸旋轉角度的栓知及設定
(4)吸盤三臺具的氣密訊號檢測
(5)氣壓回路具備斷電吸著功能的設計
2、儲放座
(1)轉盤4等分儲放座機構
(2)4分割日內瓦輪間歇機構、定位及應用
(3)DC馬達控制及其傘齒輪傳動結構
 

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單片機實訓箱、 可編程控制器實驗箱

工業自動化綜合實訓裝置

工業自動化綜合實訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機)

網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)、PLC可編程控制器、變頻調速綜合實訓裝置

液壓傳動實驗室、液壓PLC實驗室、氣動液壓PLC實驗室、電梯模型、建筑實驗室設備 更多產品>>

YY-18型液壓傳動演示系統

YY-18T型液壓傳動演示系統

SYY-18液壓PLC控制實驗臺

SYY-19B氣動PLC控制實驗室設備

SYY-A氣動液壓PLC綜合控制實驗室設備

氣動控制實驗室設備

SB-C氣動PLC控制實驗實訓設備

YY-18F型“四合一”透明液壓傳動演示系統

YYWAJUE-透明液壓PLC控制實驗裝置(挖掘機液壓試驗臺)

SB-CPC透明液壓教學叉車實驗臺

SBQPC-T鋁槽式鐵桌氣動PLC控制實驗臺

SB-C氣動PLC控制實驗實訓設備

SBYQPC液壓氣動PLC綜合控制實驗室設備

SBYQPK-T液壓氣動PLC綜合控制實驗臺

YY-18-T液壓傳動插孔式演示裝置

SBYPK-T插孔式鐵桌液壓PLC控制實驗臺

SBYPC-08A液壓PLC控制實驗系統

SBYPC-T鋁槽式鐵桌液壓PLC控制實驗臺

SB-YQG-P-40工程液壓氣動PLC綜合控制實驗臺

SBQPK-T插孔式鐵桌氣動PLC控制實驗裝置

SB-85A液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置(工業型)

SB-PT液壓傳動與PLC實訓裝置(工業型單面)

工業模型系列之機械手

DT-2000型透明仿真教學電梯模型

雙聯六層透明仿真教學電梯模型

DT-2008群控六層透明仿真教學電梯模型

DT-2008六層透明仿真教學電梯模型

DT-3000型教學實訓組合電梯模型系列

SBSW-DT09四層實物電梯實訓考核設備

SB-911B智能型群梯控制實訓考核設備

中央空調微機控制實驗臺

智能建筑實驗實訓裝置

智能建筑實驗室實訓設備報價 

傳感器實訓設備、傳感器實驗設備、實驗箱類、變頻調速實驗裝置工業自動化實訓設備

SB-811型檢測與轉換技術實驗臺(傳感器實驗臺)

SB-811B型檢測與轉換(36種傳感器)技術實訓裝置

SB-811B型檢測與轉換(31種傳感器)技術實訓裝置

傳感器與檢測技術實訓裝置

SB-801型變頻調速實驗裝置

SBX-02交直流調速實訓裝置

工業自動化綜合實訓裝置

電氣智能實訓教學系統

財會模擬實驗室、工程制圖實驗室、鉗工實驗室設備、模擬銀行實驗室設備、電算化實驗室設備

財會模擬實驗室設備

電算化會計模擬實驗室

模擬銀行實驗室設備

工程制圖實驗室設備

鉗工實驗室成套設備

焊工、鉚工實操室成套設備

SB-VS1200機器視覺教學科研創新實驗平臺

機電一體化實驗室設備、數控車床、數控銑床、透明電機變壓器模型    更多產品>>

機電一體化數控編程實驗臺 數控車床 數控銑床

機電一體化數控實驗室設備(多媒體)

SB2006A型機電一體化《數控編程實驗室》

教學生產兩用型數控機床、機電一體化數控編程實驗室

SB-CKC6136型透明數控教學車床、SB-XK5025型立式升降臺數控銑床

教學用數控車床、數控銑床

網絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置

網絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置

機床電氣培訓考核實驗裝置

機床、電路、電器仿真實驗臺

SB-2006數控機床操控、維修、組裝實訓示教機

SB-802C數控車床綜合實訓考核裝置、SB-802C數控銑床綜合實訓考核裝置

SB-801A數控車床綜合實訓考核實驗臺

數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺

SB、CNC數控車、銑床綜合智能實訓考核裝置(二合一)

SB-980型數控車床綜合維修實驗裝置、SB-31DM型數控銑床綜合維修實驗裝置

SB、2007型數控綜合維修實訓實驗室

SB、CNC數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺

SB-800型數控車床智能實訓考核設備

SBSC-2200加工中心故障診斷與維修實驗臺

SBSC850加工中心故障診斷與維修實驗臺

SBSC-7132數控銑床故障診斷與維修實驗臺

SB-70型《機械原理》多媒體仿真設計綜合實驗裝置

SB-82型《機械基礎》多媒體仿真設計綜合實驗裝置

透明電機教學模型、透明變壓器模型

(微機控制)數控編程實驗臺

SB-X62W萬能銑床電氣技能培訓考核實訓裝置、SB-T68臥式鏜床電氣技能培訓考核實訓裝置

SB-C650-2普通車床電氣技能培訓考核實訓裝置、SB-Z3040B搖臂鉆床電氣技能培訓考核實訓裝置

SB-M7130K平面磨床電氣技能培訓考核實訓裝置、SB-PBA龍門創床電氣技能培訓考核實訓裝置

SB-6140普通車床電氣技能培訓考核實訓裝置、萬能外圓磨床電氣技能培訓考核實訓裝置

SBWK-01B機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置(網孔板)

光機電一體化實訓考核裝置

電機·變壓器維修及檢測實訓裝置

電機裝配技能實訓裝置

電機檢修技能實訓裝置

電機拆裝與維修實訓臺

萬能機床電路實訓考核鑒定裝置(含PLC、變頻器)、萬能銑床實訓及技能考核裝置

機床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式雙面、四合一、二種機床)、機床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式雙面、四合一、四種機床)

SB10-121型多媒體智能控制《機械工程制圖》陳列柜

SBBS-C6140普通車床電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SBBS-M1432萬能外圓磨床電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SBBS-M7120平面磨床電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SBBS-PDH電動葫蘆電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SBBS-T68臥室鏜床電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SBBS-X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SBBS-Z3040搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置(半實物)

SB-C650-2型普通車床電氣技能培訓考核實驗裝置

SB-M7130K型平面磨床電氣技能培訓考核實驗裝置

SB-PBA型龍門刨床電氣技能培訓考核實驗裝置

SB-SDQ-01綜合機床電氣電路實訓考核鑒定裝置(四個機床電路)

SB-T68型臥式鏜床實訓及技能考核裝置

SBWK-01B機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置(網孔板)

SB-88A網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置

SB-88B網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置(含PLC、變頻器)

SB-X62W型萬能銑床實訓及技能考核裝置

SB-Z3040B型搖臂鉆床電氣技能培訓考核實驗裝置

機械陳列柜、機械陳列柜系列、機械制圖、教學模具、機械制圖教學模型  更多產品>>

機械陳列柜系列報價

電機與變壓器聲動同步CD解說示教陳列柜

機械基礎聲動同步CD解說示教陳列柜

機械零件20教陳列柜

減速器聲動同步CD解說示教陳列柜

機械原理聲動同步CD解說示教陳列柜

機械制圖16型陳列柜

模具示教陳列柜

金屬切削示教陳列柜

金屬工藝學CD解說示教陳列柜

公差配合陳列柜

鉗工工藝學陳列柜

金屬刀具陳列柜

機床夾具設計陳列柜

CD解說,電腦控制機械綜合陳列柜

車工工藝學陳列柜

機械設計基礎陳列柜

泵、閥、示教陳列柜

大型量具陳列柜

SBCX-10型《機械創新設計》示教陳列柜

SB-55型氣動液壓示教陳列柜

SBSJ-10A型機械設計、課程設計示教陳列柜

機械制圖、立體示教模型、測繪模型、畫法幾何投影箱類

車工工藝與技能訓練(勞動社會保障通用教材)

鉗工工藝與技能訓練(勞動社會保障通用教材)

機械制造工藝基礎(第四版) (勞動社會保障通用教材)

金屬材料與熱處理(第四版)(勞動社會保障通用教材)

機械制圖(第六版)(金大鷹主編)

中專《機械制圖》(第二版)(夏華生主編)

減速器(全透明有機玻璃)

鉗工工藝學(技工學校機械類通用教材第四版)

機械基礎(第三版)(勞動社會保障通用教材)

高校、中專、技校、職業高中教學掛圖

SB8-47型多媒體智能控制《沖壓模具設計與制造》陳列柜

SB12-85型多媒體智能控制《塑料模具設計與制造》陳列柜

SB-10型《焊、鉚工工藝學》示教陳列柜

SB-10型《機械零件設計》示教陳列柜

SB10-121型多媒體智能控制《機械工程制圖》陳列柜

注塑機模型、沖壓機模型、透明可拆裝教學模具、透明教學模型

減速器教學模型、測繪模型、拆裝用圓柱圓錐齒輪減速器模型、機械原理零件基礎模型

SB4-4型機械運動創新方案拼裝實驗臺

 

德州明德普惠资金流向